Objetivos de um Layout Logístico (Francis et al., 1974, p. 30-31):
· Minimizar investimentos em
equipamentos;
· Minimizar tempo de produção;
· Utilizar espaço existente da forma
mais eficiente possível;
· Providenciar ao operador um posto de
trabalho seguro e confortável;
· Flexibilidade nas operações;
· Diminuir custo de tratamento do
material;
· Reduzir variação dos tipos de
equipamentos de tratamento do material;
· Melhorar processo de produção;
· Melhorar estrutura da empresa.
Layout Posicional:
Vantagens:
· Reduzida movimentação do material;
· Oferece oportunidades de trabalho;
· Maior flexibilidade;
· Adapta as mudanças do produto e do
volume de produção.
Limitações:
· Maior movimentação dos operadores e do
equipamento;
· Resulta no aumento do equipamento;
· Requer grande habilidade dos
operadores;
· Requer supervisionamento;
· Resulta num aumento do espaço de
trabalho, bem como num melhor work-in-process.
· Requer controle e uma produção
sincronizada (Tompkins, 1996, p. 290).
obs. work-in-process - trabalho em processo.
Layout Funcional:
Vantagens:
· Melhor utilização das máquinas
· Maior flexibilidade em afetar
equipamentos e operadores;
· Redução do tratamento dos materiais;
· Variar as tarefas em cada posto de
trabalho;
· Supervisão especializada.
Limitações:
· Aumentar o tratamento do material;
· O controle da produção é mais difícil;
· Aumentar work-in-process;
· Produções em linha mais longas;
· Requer maior competência nas tarefas
exigidas (Tompkins, 1996, p. 291).
· Moreira (2001) destaca:Manuseio de
materiais tende a ser ineficiente. A contrapartida da flexibilidade é a
obtenção de volumes relativamente modestos de produção, a custos unitário
maiores que no caso do arranjo físico por produto.
Layout Linear:
Vantagens:
· O manuseamento do material é reduzido;
· Os operadores não necessitam de muitos
conhecimentos profissionais;
· Controlo simples da produção.
Limitações:
· Se uma máquina parar toda a linha de
produção para;
· O posto de trabalho mais lento marca o
ritmo da linha de produção;
· Requer um supervisor;
· É necessário investir em equipamento
de alta qualidade (Tompkins, 1996, p. 290).
Layout em Grupo:
Vantagens:
· Agrupamento
de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas;
· Fluxos
de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas;
· Melhor
ambiente de trabalho;
Limitações:
· Requer um supervisor;
· Os operadores necessitam de maior
habilidade nas operações;
· Dependência critica no fluxo de
controlo na produção através de células individuais;
· Diminui a possibilidade de utilizar
equipamento para fins especiais (Tompkins, 1996, p. 290).
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